熱電偶測溫產生誤差主要原因是什么

　　熱電偶已成為業內最常用的溫度檢測元件之一，具有測量精度高、測量范圍廣、結構簡單、使用方便等特點。我們通過各種渠道了解和分析產品，將各種行業知識呈現給廣大網友。下面上海自動化儀表三廠將告訴您熱電偶測溫誤差的原因：

　　熱電偶是最常用的溫度測量裝置之一。它直接測量溫度并將溫度信號轉換成熱電動勢信號，由電工儀表轉換。進入被測介質的溫度。熱電偶溫度傳感器因其測量范圍寬、精度高、響應時間快等優點而得到廣泛應用。

　　熱電偶測溫點的選擇是最重要的。測溫點的位置必須對生產過程具有典型性和代表性，否則將失去測量和控制的意義。當熱電偶插入被測位置時，沿傳感器長度產生熱流。當環境溫度低時會發生熱量損失。結果，熱電偶溫度傳感器的溫度與被測物體的溫度不一致，導致測溫誤差。

　　總之，熱傳導引起的誤差與插入深度有關。插入深度與保護管的材質有關。由于其導熱性好，金屬保護管應插入較深，陶瓷材料具有良好的隔熱性能，可插入較淺。

　　對于工程溫度測量，插入深度還與測量對象是靜態的還是流動的有關。例如，流動液體或高速氣流的溫度測量不受上述限制，插入深度可以淺一些。具體數值應由實驗確定。因此，在測溫時需要保持一定的時間，使兩者達到熱平衡。保溫時間的長短與測溫元件的熱響應時間有關。熱響應時間主要取決于傳感器的結構和測量條件，兩者差別很大。對于氣態介質，尤其是靜態氣體，應保持至少30min以達到平衡;對于液體，最快時間應在5min以上。

　　對于溫度不斷變化的被測場所，尤其是瞬時變化過程，整個過程只有1秒，要求傳感器的響應時間在毫秒級。因此，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測物體的溫度變化速度出現滯后現象，并且由于未達到熱平衡，也可能出現測量誤差。最好選擇響應速度快的傳感器。對于熱電偶來說，除了保護管的影響外，熱電偶測量端的直徑也是其主要影響因素，即對線越細，測量端的直徑越小，測量端的直徑越短。熱響應時間。